支撐裂縫導(dǎo)流能力測試裝置是按照 API 標(biāo)準(zhǔn)研制的。它可在標(biāo)準(zhǔn)實驗條件下模 擬井下壓力、溫度評價裂縫支撐劑對不同壓裂液的導(dǎo)流能力，從而 對各種支撐劑壓裂液進行性能對比，測試方法如下： 1.用液壓機對裝有支撐劑的測試室施加不同的閉合壓力，使 支撐 劑處半穩(wěn)定狀態(tài)。 2.對支撐劑層注入試驗液，通過各種傳感器和計算機定時采 集，對每一閉合壓力下的裂縫寬度、壓差等進行計量。 3.用達西公式計算支撐劑層的滲透率
詳細介紹
1.導(dǎo)流室空白試驗，空樣品室標(biāo)定
1.1 將導(dǎo)流室上、下活塞、密封圈、金屬板裝入導(dǎo)流室，不加 支撐劑； 1.2 將安裝好的導(dǎo)流定放在液壓機兩平板之間； 1.3 打開油泵開關(guān)升壓到小于個閉合壓力以下某個壓力停 泵，關(guān)油泵截止閥； 1.4 打開自動開關(guān)，開補償泵電源，補償泵自動升壓至個 閉合壓力停泵； 1.5 調(diào)節(jié)位移傳感器，使位移顯示為“0"； 1.6 用卡尺測量導(dǎo)流室上壓板到導(dǎo)流室上表面距離； 1.7 補償泵按設(shè)定好的程序(程序參數(shù)設(shè)置詳見軟件說明)， 依次加載至每個閉合壓力，計算機自動采集各閉合壓力下 的位移量，作為測量支撐劑充填厚度的基礎(chǔ)值。
2.導(dǎo)流室的準(zhǔn)備 2.1 在液體進口、出口及每一個測壓孔放入一個不銹鋼濾網(wǎng)； 2.2 將帶有密封圈的底部活塞放入導(dǎo)流室內(nèi)； 2.3 將一片金屬板放在底部活塞的上面； 2.4 在導(dǎo)流室內(nèi)加入一定量的支撐劑； 2.5 用刮平工具將試驗用的支撐劑刮平； 2.6 將另一片金屬板放在刮平的支撐劑上面； 2.7 將帶有“O"型圈的活塞放入導(dǎo)流室內(nèi)； 江蘇詩禮石油科研儀器有限公司支撐劑裂縫導(dǎo)流能力測試儀實驗裝置說明書 2.8 將安裝好的導(dǎo)流室放在液壓機兩平板之間； 2.9 打開油泵開關(guān)升壓到小于個閉合壓力以下某個壓力， 停泵、關(guān)油泵截止閥； 2.10 打開自動開關(guān)，開補償泵電源，補償泵自動升壓至個 閉合壓力停泵； 2.11 用游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)流室上壓板到導(dǎo)流室上表面距離。
3.抽空飽和水 3.1 關(guān)閉阻尼器上閥門，回壓閥加上控制壓力，打開導(dǎo)流室測 壓孔閥，真空泵閥； 3.2 打開真空泵對導(dǎo)流室抽空； 3.3 抽空約 30min 左右，打開阻尼器上進液閥，并打開平流泵， 向?qū)Я魇易⒃囼灲橘|(zhì)(阻尼器里預(yù)先注滿試驗介質(zhì))； 3.4 繼續(xù)抽空，從真空緩沖容器中看到有試驗介質(zhì)流出時，關(guān) 真空泵、關(guān)抽真空閥，繼續(xù)飽和水； 3.5 將回壓閥控制壓力放空，直到回壓閥出口有試驗介質(zhì)流出， 且流量恒定時，飽和水結(jié)束。
4.導(dǎo)流能力測試 4.1 將實驗參數(shù)包括各閉合壓力、測試流量、承壓時間等輸入 計算機，詳見軟件說明書； 4.2 接通平流泵、位移計、天平、補償泵電源、將自動手動開 關(guān)打開自動位置； 4.3 點試驗開始鍵，儀器按預(yù)先設(shè)定好的程序依次測定各閉合 江蘇詩禮石油科研儀器有限公司支撐劑裂縫導(dǎo)流能力測試儀實驗裝置說明書 壓力下的導(dǎo)流能力滲透率。
5.加熱打開加熱開關(guān)，在溫控儀上設(shè)定好所需溫度，溫控儀自動控 制導(dǎo)流室加熱至所需溫度。 為保證試驗溫度的準(zhǔn)確，本儀器設(shè)計有一預(yù)熱器，用來預(yù) 熱驅(qū)入導(dǎo)流室的介質(zhì)，預(yù)熱器的溫度也由溫控儀設(shè)定并控制。 導(dǎo)流室的進、出口各有一個溫度傳感器，用來測定進、出 口溫度，參與導(dǎo)流能力及滲透率的計算。
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更新時間：2025-11-20
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